什么樣的硬質(zhì)氧化表面最好

        硬質(zhì)氧化表面處理技術(shù)非常苛刻，什么樣的氧化表面是最佳的呢？機(jī)械研磨工藝如：拋光法、砂磨法、精研法和噴丸法都會(huì)阻止涂層增厚，并常降低涂層的其他屬性。如果需要用振動(dòng)去毛刺法，以鋼或不銹鋼的滾光介質(zhì)可獲得最佳表面，但應(yīng)避免用陶瓷介質(zhì)。振動(dòng)去毛刺時(shí)應(yīng)用淡水沖洗及浸新油或煤油作保護(hù)。去掉待硬質(zhì)氧化零件上毛刺的最佳方法是采剛?cè)ッ坦ぞ摺?/span>然而，該工藝也確有局限性，為保證最佳的均勻性應(yīng)遵循某些零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

        如果工作表面無外來物質(zhì)，并且不限制電解液的暢流，硬質(zhì)氧化涂層一般在整個(gè)零件表面形成均勻的涂層厚度，與電鍍工藝相反，拐角、凸出部分和接近陽極部位不會(huì)形成不成比例的涂層增厚。機(jī)械加工為硬質(zhì)氧化涂層提供了最佳表面。
一、孔
則涂層與外部表面相同。如果通孔的深度不大于孔徑的2.5倍，則涂層均勻（如果孔徑是13mm或更大時(shí)為3.5倍）。如果盲孔的深度不超過孔徑的1. 25倍（如果孔徑為13mm或更大時(shí)為1.75倍）。
二、角和邊
銳角和邊應(yīng)盡量避免。外角、銳邊幾乎不支持涂層，并且很容易剝落。在內(nèi)角處，銳邊轉(zhuǎn)折處會(huì)造成空隙或薄涂層，因此，對(duì)于25um涂層，最小半徑為0.8mm；應(yīng)優(yōu)先選擇圓角，建議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的50um涂層，圓角半徑最小為1.5mm；對(duì)于75um涂層，最小半徑為2.3mm。

三、公差
特定鑄造合金的誤差要求可能更高。在經(jīng)過硬質(zhì)氧化涂裝后，對(duì)公差的任何計(jì)算必須考慮在厚度上的尺寸范圍和在機(jī)加工時(shí)的尺寸分布。對(duì)大多數(shù)合金來說，涂層誤差為±5um。成品的尺寸公差等于或小于25um時(shí)，要求后續(xù)機(jī)械加工（如拋光、精磨或珩磨）。總之，合金成份和熱處理參數(shù)的誤差越嚴(yán)格，硬質(zhì)涂層工藝所能達(dá)到的公差也越嚴(yán)。